設計技術

金型の製作を外注に任せる企業も多いなか、アライパーツでは自社で金型設計を行うことで、圧造技術の向上、製品開発力の向上に繋げてきました。
複雑な形状、機構の特殊な金型であっても、培った技術ノウハウでお客様のご要望にお応えします。

お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、3DCADを駆使し、工程の検討、金型設計を実施します。さらに当社ではCAEソフト「デフォーム3D」を用いた加工解析を事前に行うことで、柔軟な工程設計を実現しています。

量産レベルで実現可能かどうかを検討するとともに、最適な材料選定、加工方法の選定、形状提案を行い、製品のコストダウン、生産効率のアップに繋げています。

自社内で「デフォーム3D」を使用し、加工解析及び金型製造することでノウハウを蓄積。
固有技術の向上を図りつつ、自社製造による短納期化、コスト削減に取り組んでいます。

デフォーム3D内での加工解析

• 金型の形状検討。
• 加工率、変形等のシミュレーション。
• 硬度が違う材質別のシミュレーション。
• 金属の変形や各部位の負荷、破断等のシミュレーション。

ひとつの金型は、いくつもの部品(金型)を組み合わせて形成します。
成形製品の形状によっては金型に使う金属も多様になり、製品に当たる面の部品だけを超合金、当たらない部分は通常の鉄を使ったりします。
超合金はかなり硬く、高価な金属を使うため、コスト的に無駄が生じないよう、使う材質を検討することで、コストダウンに繋げています。

金型素材の選定条件

• 加工する材料(鉄、ステンレス、アルミ)によって金型の材質を検討。
• 加工する形状による負荷の過多により材質を検討。
• 加工する形状により材質を検討(加工性)。
• 加工する設備により材質を検討。
• 形状、使用用途により材質を検討。

類似形状での金型製作など、これまでの実績で培った技術ノウハウを活用し、適切な金型素材の選定をします。